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  • 全自動點膠機
    國家高新技術企業
    液態封裝技術先驅者
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    點膠閥使用常見問題及解決辦法

    2019-05-27 14:40:19   責任編輯:阿萊思斯    0

    點膠閥是在點膠作業中必不可少的配件之一,在點膠過程中點膠閥遇到問題該怎么解決呢,今天阿萊思斯給大家進行分析。

    1.點膠閥無法停膠問題:

    a.點膠閥中轉桿或密封裝置磨損。

    b.點膠閥的供給氣壓無法打開

    2.點膠閥針頭滴膠,主要是以下幾點

    膠機膠閥滴漏此種情形經常發生于膠閥關閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象, 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關閉后會產生滴漏現象,

    3.點膠閥不出膠水的原因:

    a.檢查膠筒中膠水是否充足

    b.檢查過膠管道是否通暢

    c.檢查點膠閥的過膠裝置是否通暢。

    d.檢查點膠閥是否有氣壓供給

    e.檢查復位彈簧是否卡死。

    4、點膠閥流速太慢

    點膠管路過長或過窄,管口氣壓不足,導致點膠流速過慢。將點膠管路從1/4改為3/8,管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓,這樣就能加快流速。

    5、流體內的氣泡

    過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內, 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭;

    6、瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞

    此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過,使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器;

    7、出膠大小不一致

    出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定,出膠時間愈長出膠愈穩定。

    以上是點膠閥常見問題及解決辦法,如有更多點膠閥問題,可以咨詢阿萊思斯了解。






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